金屬電導率的檢測標準

GB/T 35392-2017 無損檢測 電導率電磁（渦流）測定方法

GB/T 12966-2008 鋁合金電導率渦流測試方法

德國ZAPPITEC澤普12Z型渦流金屬電導率儀 的測試方法：

一是用傳統(tǒng)的電橋法，將金屬材料拉絲并截取規(guī)定的一段，然后搭橋測試其導電率，該方法因為操作繁瑣，耗費人力和時間，精度也無法保證，因此在實踐中可行性不大。此方法也并未被現(xiàn)行國標所采用。

二是用儀器測量， 即渦流電導率儀。該儀器是應用渦流檢測原理，依據(jù)電工行業(yè)的工件導電率要求而專門設計，用來測量有色金屬電導率的無損檢測儀器。 用渦流導電儀測試金屬導電率的方法簡便易行，便于企業(yè)及研究機構(gòu)在生產(chǎn)線、外部質(zhì)檢使用， 該方法在導電率測試國標中有明確說明。

12Z型渦流電導率儀

一、原理 當載有交變電流的線圈（也稱探頭）接近導電材料表面時，會產(chǎn)生交變磁場H1，由于線圈交變磁場的作用，在材料表面和近表面感應出旋渦狀電流，此電 流即為渦流。材料中的渦流又產(chǎn)生 自己的磁場H2反作用于線圈，這種 反作用的大小與材料表面和近表面 的導電率有關(guān)。通過渦流導電儀可 直接檢測出非鐵磁性導電材料的導 電率。

二、渦流檢測基本方式和特點

1、外通過式：用于線材、管、棒的高速、大批自動化檢測。

2、內(nèi)通過式：孔、管道內(nèi)壁的在役檢測。

3、放置式：靈敏度高，用于局部檢測和非規(guī)則工作檢測。

德國ZAPPITEC澤普12Z型渦流金屬電導率儀 特點：

%IACS 直接度數(shù)

10毫米直徑（8毫米可選）傳感器

可以進行非接觸式測量

自動溫度補償

4xAA電池提供約100小時的操作

易于操作

提升補償和讀數(shù)

高分辨率LCD顯示屏

電池狀態(tài)顯示在顯示屏上

四、產(chǎn)品規(guī)格

五、應用

1、合金分選

電導率與材料和溫度等有關(guān)，合金的成分不同，電導率會不同。

2、8mm銅棒(7.5mm傳感器)的電導率測量

銅棒是有色金屬加工棒材的一種，具有較好的加工性能，高導電性能。主要分為黃銅棒(銅鋅合金，較便宜)，紫銅棒(較高的銅含量)。 黃銅棒是用銅及鋅的合金制造成的棒狀物體，因色黃而得名。銅含量56%~68%的黃銅，其熔點為934~967度。黃銅的機械性能和耐磨性能都很好，可用于制造精密儀器、船舶的零件、qiang炮的彈殼等。含鋅量不同，也會有不同的顏色，如含鋅量為18%-20%會呈紅黃色，而含鋅量為20%-30%就會呈棕黃色。另外黃銅敲起來聲音*，因此東方的鑼、鈸、鈴、號等樂器，還有西方的銅管樂器都是用黃銅制作的。此外銅棒還用于，機械電器、通訊、電子產(chǎn)品，紫銅棒主要用于電器開關(guān)。

3、熱處理驗證

經(jīng)過熱處理的合金，測試其電導率如果在規(guī)定范圍內(nèi)，可以間接評價其硬度合不合格。如果測試值超出了規(guī)定的范圍，則需要做硬度補充實驗，并以實驗結(jié)果進一步分析。行業(yè)：機械加工領域，鋁合金的熱處理。

4、金屬純度評估

金屬含有雜質(zhì)，導電性能不一樣，故電導率不一樣。典當業(yè)、珠寶業(yè)、銀行業(yè)、珠寶檢測中心、礦業(yè)、貴金屬回收、貴金屬材料研究實驗室等領域。

5、原材料或成品的質(zhì)量控制

電導率不同，對應的原材料和成品的質(zhì)量等級不同。

6、涂層厚度評價

涂層厚度的不同，導致，探頭離金屬試樣的接觸距離不同，從而導致，電導率的不同。電鍍、防腐、航天航空、化工、汽車、造船、輕工。

7、銅、鋁等有色金屬加工工業(yè)中的工件的電導率測試

8、測試材料電阻率

9、在航空航天和汽車工業(yè)中，監(jiān)控熱處理過程，鍛鋁合金的強度和硬度

9、飛機熱損傷

準確的確定飛機結(jié)構(gòu)熱損傷的部位和范圍是保證飛機正常維護和運行安全的前提。飛機的主要結(jié)構(gòu)材料是鋁合金材料，它們在熱損傷過程中，組織及性能會隨熱損傷溫度、冷卻時間等一系列變化，往往會導致電導率發(fā)生變化，這種類似于對合金進行熱處理，從而引起其機構(gòu)材料性能的變化，故可以通過測量電導率來監(jiān)控熱損傷的狀態(tài)。

 一、金屬材料導電率測試儀的應用領域

銅、鋁等有色金屬加工工業(yè)中的工件的電導率測試
測試材料電阻率
鋁陽極氧化之前電導率檢驗
檢驗材料純度等級和廢料分選
在航空航天和汽車工業(yè)中，監(jiān)控熱處理過程，鍛鋁合金的強度和硬度

二、航天、航空行業(yè)應用：
渦流檢測技術(shù)已廣泛用于航天、航空領域中金屬構(gòu)件的檢測。為了確保飛機的飛行安全，必須對相關(guān)部件進行定期在役檢測。渦流技術(shù)通常用于檢測航空發(fā)動機葉片裂紋、螺栓、螺孔內(nèi)裂紋、飛機的多層結(jié)構(gòu)、起落架、輪轂和鋁蒙皮下等表面和亞表面缺陷，同時用于檢測機翼連接焊縫的缺陷等。檢測中能有效抑制探頭晃動、材質(zhì)不勻等引起的干擾信號。金屬磁記憶檢測技術(shù)可用于上述部件應力集中部位或早期損傷的診斷

三、電力、石化行業(yè)應用：
渦流檢測技術(shù)用于電站（火電廠、核電站）、石油化工（油田、煉油廠、化工廠）等領域的有色及黑色金屬管道（如銅管、鈦管、不銹鋼管、鍋爐四管等）的在役和役前檢測。對管道晶間腐蝕、壁厚減薄和外壁磨損等均能可靠檢出，在檢測中能有效地去除支撐板和管板的干擾信號。此外，渦流法還用于汽輪機大軸中心孔、發(fā)動機葉片，抽油竿、鉆竿、螺栓、螺孔等部件的檢測；聲脈沖檢測技術(shù)可用于各種金屬或非金屬管道的快速檢測；金屬磁記憶技術(shù)用于在役設備鐵磁性零件早期損傷的診斷。

四、冶金、機械行業(yè)應用：
渦流檢測技術(shù)用于各種金屬管、棒、線、絲材的在線、離線探傷。在探傷過程中，能同時兼顧長通傷、緩變傷等長缺陷和短小缺陷（如通孔）；能夠有效抑制管道在線、離線檢測時的某些干擾信號（如材質(zhì)不均、晃動等），對金屬管道內(nèi)外壁缺陷檢測都具有較高的靈敏度；還可用于機械零部件混料分選，滲碳深度和熱處理狀態(tài)評價，硬度測量等。

五、核能、軍工
渦流檢測技術(shù)用于核燃料棒、鈦管、螺紋管等金屬管道的檢測；用于軍工兵器的炮筒、dao彈發(fā)射架、pao彈底座、彈殼，戰(zhàn)機的發(fā)動機葉片、機翼、起落架和輪轂等的役前和在役檢測；金屬磁記憶技術(shù)用于裝甲車、艦艇等金屬結(jié)構(gòu)件的早期診斷；低頻電磁場、漏磁技術(shù)用于甲板、儲油罐等鐵磁性材料及焊縫質(zhì)量控制。